EcoShred®Compact

Shreddern war nie so einfach

Der Betrieb von Großshredderanlagen zur Schrottaufbereitung war lange Zeit nur einem kleinen Kreis von kapitalstarken Schrottaufbereitern vorbehalten. Mit dem EcoShred®Compact wird die Shreddertechnik nun auch für mittelständische Schrottaufbereiter und Autoverwerter zugänglich. Mit EcoShred®Compact realisiert SICON modernste Shreddertechnologie in einem modularen und wirtschaftlich rentablen System. Neben den technischen Merkmalen, überzeugen auch die geringen notwendigen Infrastrukturkosten.

Der EcoShred®Compactist mit einem integrierten Vorzerreißer ausgestattet, ausgeführt als 2-Wellen-Zerkleinerer mit Flipper. Die Kombination aus Vorzerkleinerer und Hauptshredder bringt wesentliche Vorteile mit sich.

Vorteile des integrierten Vorzerreißers

    • Schrott wird aufgeschlossen und für die weitere Verdichtung im Shredder homogenisiert
    • Die Gefahr von Explosionen wird deutlich reduziert
    • Unshreddables können nicht in den Shredder gelangen, was zu einer erhöhten
      Betriebssicherheit führt
    • Vermeidung von Lastspitzen im Hauptshredder (gleichmäßige Stromaufahme)
    • Mit der Antriebsleistung von nur 1.000 kW können auch Pakete verarbeitet werden

Shredding made simple – nie war Shreddern einfacher
EcoShred®Compact, das ist Innovation in Kombination. Mit einem ideal aufeinander abgestimmten System setzt SICON auf mehr Performance und Energieeffizienz. Vorzerreißer und Shredder in einer Anlage sorgen für eine deutliche Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs pro Tonne Shredderschrott. Die koordinierten Zerkleinerungsschritte führen zu einem vollautomatisierten Betrieb, d. h. die Anlage kann allein vom Kranführer kontrolliert werden. Es besteht keine Notwendigkeit mehr, einen separaten Bediencontainer zu installieren. Das gesamte Konzept ist auf außergewöhnlich hohe Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit ausgelegt. Zudem hat EcoShred®Compact viele Features, die das Arbeiten am und mit dem Shredder wirtschaftlicher und sicherer machen als mit allen anderen heute auf dem Markt verfügbaren Maschinen.

Antriebskonzept

• Geringere Investitionskosten durch Antrieb über vier Mittelspannungsmotoren
• Durch Entkopplung vom Hauptgetriebe mittels VOITH® Fluidkupplungen sind 75 % der Shredderleistung selbst im Fall eines Ausfalls von einem der vier Motoren gewährleistet
• Verringerung der Energiekosten durch optimale Abstimmung von Vor- und Hauptshredder und einer intelligenten Gesamtsteuerung

Hydraulikeinheit

• Höchste Leistung und Zuverlässigkeit durch LIEBHERR®/Bosch-Hydraulikkomponenten
• Stabile Leistung auch bei extremen Witterungsbedingungen dank integriertem Wasserkühlkreislauf

Control Panel

• Mobiles ControlPanel für spielend leichte Remote Controlaus dem Mobilbagger
• keine separate Steuerkabinenotwendig
• Voll automatisierte Shreddersteuerung

Integrierter Vorzerreißer

• Guter Materialaufschluss für Erzielung einer höheren Schrottdichte im Hauptshredder
• Der Vorshredder verhindert, dass Schwerteile in den Shredder gelangen und den Rotor oder Rotorbestandteile in der Shredderkammer beschädigen können
• Reduzierung der Explosionsgefahr
• Erhöhung des Shredder-Outputs durch die perfekte Abstimmung zwischen Vor- und Hauptshredder
• Erhöhung der Produktqualität des Shredderschrotts (höhere Dichte)
• Reduzierte Lärmemissionen durch gleichmäßigen Betrieb ohne Lastspitzen
• Energieeffizient durch gleichmäßigen elektro-hydraulischen Antrieb. Konstante Output-Leistung, was zu einem verschleißärmeren Betrieb führt

Rotorgehäuseblock

• Leichte Wartung und Zugänglichkeit bei gleichzeitiger Gefahrenminimierung durch angepasstes Design des Hauptshredders (Rotor lediglich 1.500 mm über dem eigentlichen Hauptfundament, schwenkbar gelagert)
• Massive Stahlkonstruktion für einen langlebigen sicheren Betrieb

Rotor

• Rotorwelle aus hochlegiertem Stahl
• Rotorscheiben mit Distanzhaltern und Befestigung durch Zuganker
• Vollständig mit Kappen abgedeckter Scheibenrotor (Standardversion)
• Hämmer verteilt auf sechs Achsen
• Rotorlager mit Fettschmierung
• Spiderrotor für spezielle Anwendungen optional verfügbar

Anwendungsbeispiel

Ausgangsmaterial

Endprodukt

Maschinenbilder

Maschinenvideos

Vorteile auf einen Blick
      • Shredder mit integriertem Vorshredder EcoRip™ in einem System
      • Hohe Schrottdichte und sehr guter Materialaufschluss durch Fullbox Shredding
      • Vermeidung von Explosionen durch Materialaufschluss vor dem Hauptshredder
      • Bereits im Vorshredder werden Schwerteile erkannt und separiert – somit können keinerlei Schäden an den Rotorbestandteilen im Hauptshredder entstehen.
      • Vermeidung von Stromspitzen durch optimales Energiemanagementsystem
      • Deutlich höhere Leistung durch die intelligente Systemkombination als konventionelle Shredder bei gleicher Antriebsleistung
      • Vollautomatisierte Bedienung reduziert Personalkosten
      • Leichter und sicherer Zugang für den Verschleißteilwechsel mit größtmöglicher Bedienersicherheit
      • Erhebliche Verringerung der Investition für die Stromversorgung (Niederspannung 400 V / 460 V vs. Hochspannung 6/11 kV)
      • Einfache und schnelle Installation durch reduzierte Infrastrukturanforderungen (so ist z. B. eine einfache Fundamentplatte ausreichend und kein separates Betriebsgebäude notwendig)

Am Ende des EcoShred® Compact-Prozesses stehen eine hohe und gleichmäßige Schrottdichte und ein entsprechend guter Materialaufschluss – mit Vorteilen für die NE-Metall-Rückgewinnung. EcoShred® Compact ist die Basis für den wirtschaftlichen Betrieb einer Shredderanlage.

Technische Daten

Technische Daten

Shreddergewicht [mt]150
Rotor [mt]12,5
RotorausführungScheibenrotor mit Schutzkappen, andere Rotorvarianten möglich
Breite der Zuführschurre [mm]2.000
Produktion Shredderschrott bei 1.000 kW (1.360 HP [mt/h Output])35-45
Vorshredder integriertJa
Schrottdichte (t/m³)> 1,1
RotorhubvorrichtungInbegriffen
HauptantriebskonzeptAC
EnergieversorgungNiederspannung
Flimmereffekte, Flickereffekte, Belastung des Stromnetzes mit LastspitzenNein
Separater BedienstandNicht erforderlich
ShredderkontrolleÜber mobiles Tablet durch den Kranfahrer
Gebäude für Hydraulik und ElektrikNicht erforderlich, in Anlagenkonzept integriert
Armierte FundamenteNicht erforderlich
AutomatisierungKomplett automatisiert
Entstaubungsvolumenreduziertes Entstaubungsvolumen, Entstaubungsanlagen werden entsprechend den spezifischen Kundenanforderungen ausgelegt und angeboten
ArbeitsschutzUmfassendes Sicherheitskonzept
EcoShredCompact
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