EcoShred® Compact

Vor- und Hauptschredder in Kombination

Der Betrieb von Großschredderanlagen zur Schrottaufbereitung war lange Zeit nur einem kleinen Kreis von kapitalstarken Schrottaufbereitern vorbehalten. Mit dem EcoShred Compact wird die Schreddertechnik nun auch für mittelständische Schrottaufbereiter und Autoverwerter zugänglich. Mit dem EcoShred Compact realisiert SICON modernste Schreddertechnologie in einem modularen und sehr wirtschaftlichen System. Neben den technischen Merkmalen überzeugen auch die niedrigen Infrastukturkosten.

Der EcoShred Compact ist mit einem integrierten Vorzerreißer ausgestattet, ausgeführt als 2-Wellen-Zerkleinerer mit Flipper. Die Kombination aus Vorzerkleinerer und Hauptschredder bringt wesentliche Vorteile mit sich.

Vorteile des integrierten Vorzerreißers

  • Schrott wird im Vorzerreißer vorzerkleinert und anschließend im Hauptschredder optimal aufgeschlossen und verdichtet
  • Die Gefahr von Explosionen wird deutlich reduziert
  • Schwerteile können nicht in den Schredder gelangen, was zu einer erhöhten Betriebssicherheit führt
  • Vermeidung von Lastspitzen im Hauptschredder (gleichmäßige Stromaufahme)
  • Mit der Antriebsleistung von 1.000 kW können auch Pakete verarbeitet werden

Shredding made simple – nie war Schreddern einfacher

EcoShred Compact, das ist Innovation in Kombination. Mit einem ideal aufeinander abgestimmten System setzt SICON auf mehr Performance und Energieeffizienz. Vorzerreißer und Schredder in einer Anlage sorgen für eine deutliche Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs pro Tonne Schredderschrott. Die koordinierten Zerkleinerungsschritte führen zu einem vollautomatisierten Betrieb, d. h. die Anlage kann allein vom Kranführer kontrolliert werden. Es besteht keine Notwendigkeit mehr, ein  separates Infrastrukturgebäude  zu errichten. Das gesamte Konzept ist auf außergewöhnlich hohe Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit ausgelegt. Zudem hat der  EcoShred Compact viele Features, die das Arbeiten am und mit dem Schredder wirtschaftlicher und sicherer machen als mit allen anderen heute auf dem Markt verfügbaren Maschinen.

Vorteile auf einen Blick

  • Schredder mit integriertem Vorschredder EcoRip™ in einem System
  • Hohe Schrottdichte und perfekter Materialaufschluss durch Fullbox Shredding in Perfektion
  • Vermeidung von Explosionen durch Materialaufschluss vor dem Hauptschredder
  • Vermeidung von Stromspitzen durch optimales Energiemanagementsystem
  • Deutlich höhere Leistung durch die intelligentere Systemkombination als konventionelle Schredder bei gleicher Antriebsleistung
  • Leichter und sicherer Zugang für den Verschleißteilwechsel mit größtmöglicher Bedienersicherheit
  • Erhebliche Verringerung der Investition für die Stromversorgung (Niederspannung 400 V / 460 V statt Hochspannung 6/11 kV oder entsprechend der lokalen Vorgaben)
  • Einfache und schnelle Installation durch reduzierte Infrastrukturanforderungen (so ist z. B. eine einfache Fundamentplatte ausreichend und kein separates Betriebsgebäude notwendig)

Am Ende des EcoShred Compact-Prozesses stehen eine hohe und gleichmäßige Schrottdichte und ein entsprechend guter Materialaufschluss – mit Vorteilen für die NE-Metall-Rückgewinnung.

EcoShred Compact ist die Basis für den wirtschaftlichen Betrieb einer Shredderanlage.

Erfahren Sie mehr in unserem Produktvideo!

Technische Daten

EcoShred Compact 
Shreddergewicht [mt]150
Rotor [t]12,5
RotorausführungScheibenrotor mit Schutzkappen, andere Rotorvarianten möglich
Breite der Zuführschurre [mm]2.000
Produktion Shredderschrott bei 1.000 kW (1.360 HP [mt/h Output])35-45
Vorshredder integriertJa
Schrottdichte [t/m³]> 1,1
RotorhubvorrichtungInbegriffen
HauptantriebskonzeptAC
EnergieversorgungNiederspannung
Flimmereffekte, Flickereffekte, Belastung des Stromnetzes mit LastspitzenNein
Separater BedienstandNicht erforderlich
ShredderkontrolleÜber mobiles Tablet durch den Kranfahrer
Gebäude für Hydraulik und ElektrikNicht erforderlich, in Anlagenkonzept integriert
Armierte FundamenteNicht erforderlich
AutomatisierungKomplett automatisiert
Entstaubungsvolumenreduziertes Entstaubungsvolumen, Entstaubungsanlagen werden entsprechend den spezifischen Kundenanforderungen ausgelegt und angeboten
ArbeitsschutzUmfassendes Sicherheitskonzept

Antriebskonzept

  • Geringere Investitionskosten und erhöhte Betriebssicherheit durch Antrieb über vier frequenzgeregelte Niederspannungsmotoren, die an ein Getriebe angeflanscht werden, das für die Kraftverteilung zwischen Vor- und Hauptshredder sorgt.
  • Hohe Betriebssicherheit durch Sicherheitskupplung zwischen Hauptshredder und Getriebe
  • Verringerung der Energiekosten durch optimale Abstimmung von Vor- und Hauptschredder und einer intelligenten Gesamtsteuerung

Hydraulikeinheit

  • Höchste Leistung und Zuverlässigkeit durch Qualitäts-Hydraulikkomponenten
  • Stabile Leistung auch bei extremen Witterungsbedingungen
  • Feinstfiltrationssystem mit Onlinepartikelmessung

Control Panel

  • Mobiles ControlPanel für spielend leichte Remote Control aus dem Mobilbagger
  • keine separate Steuerkabine notwendig
  • Voll automatisierte Schreddersteuerung

Intergrierter Vorzereißer

  • Guter Materialaufschluss für Erzielung einer höheren Schrottdichte im Hauptschredder
  • Der Vorschredder verhindert, dass Schwerteile in den Schredder gelangen und den Rotor oder Rotorbestandteile in der Schredderkammer beschädigen können
  • Reduzierung der Explosionsgefahr
  • Erhöhung des Schredder-Outputs durch die perfekte Abstimmung zwischen Vor- und Hauptschredder
  • Erhöhung der Produktqualität des Schredderschrotts (höhere Dichte)
  • Reduzierte Lärmemissionen durch gleichmäßigen Betrieb ohne Lastspitzen
  • Energieeffizient durch elektro-hydraulischen Antrieb

Rotorgehäuseblock

  • Leichte Wartung und Zugänglichkeit bei gleichzeitiger Gefahrenminimierung durch angepasstes Design des Hauptschredders (Rotor lediglich 1.500 mm über dem Hauptfundament, schwenkbar gelagert)
  • Massive Stahlkonstruktion für einen langlebigen sicheren Betrieb

Rotor

  • Rotorwelle aus hochlegiertem Stahl
  • Rotorscheiben mit Distanzhaltern und Befestigung durch Zuganker
  • Vollständig mit Kappen abgedeckter Scheibenrotor (Standardversion)
  • Hämmer verteilt auf sechs Achsen
  • Rotorlager mit Fettschmierung
  • Spiderrotor für spezielle Anwendungen optional verfügbar

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