HMS Cleaning

Die Lösung für die Separation von Feinstanteilen und NE-Metallen
aus Scherenschrott – Ideal für Stahlwerke!

Die gezielte Qualitätsverbesserung von Scherenschrott ist für SICON die Motivation hinter dem Aufbereitungsprozess für Scherenschrott (HMS). Der Scherenschrott wird intensiv gereinigt und NE-Metalle, die noch enthalten sind, werden sicher getrennt. Das Ergebnis ist eine Schrottqualität mit einem erheblich höheren Fe-Gehalt und einem reduzierten NE-Gehalt (speziell Kupfer und Aluminium).

Im Sinne der Anforderungen der modernen Kreislaufwirtschaft ist das SICON HMS Cleaning eine bedeutende Innovation sowohl für die Scherenbetreiber, wie auch für die Qualitätskontrolle der Stahlwerke! SICON bietet ferner Aufbereitungs- und Recyclinglösungen für die separierten NE-Metalle und Feinanteile.

Eine speziell für diese Anwendung entwickelte hocheffiziente und störungsfreie Schrottsiebung mit integrierter Metallrückgewinnung erlaubt eine deutliche Qualitätsverbesserung bei gleichzeitig realisierbaren zusätzlichen NE-Metallerlösen. Erst die innovative Kombination aus der effizienten SICON-Siebung und magnetischer Separation erzeugt optimale Ergebnisse.

Das HMS-Konzept von SICON ist modular aufgebaut und kann stufenweise realisiert werden. Auch für das Refining der separierten NE-Metalle und der Siebfraktion (Feingut) kann die speziell für diese anwendungkonzipierte SICON NE-Separierungseinheit in die HMS-Aufbereitung integriert werden. Natürlich sind diese Aufbereitungslösungen auch separat und offline realisierbar.

Ausgangsmaterial

Endprodukt

Maschinenbilder (auf Anfrage)

Produktvideo (auf Anfrage)

Vorteile auf einen Blick

Wirtschaftliche Vorteile

  • Reduzierung der Power On Zeiten um 2-3 min pro Schmelze
  • Reduzierung des eltr. Energieverbrauchs pro Tonne Rohstahl um 30-35 kwh
  • Reduzierung des Kalkverbrauchs um mehr als 8 kg / to Rohstahl
  • Sicherere Produktion durch Separation aufgeschlossener Ne-Metalle (Kupfer, Zink, Aluminium)
  • Erhöhung des liqid yields um 2-6%

Operative Vorteile

  • Effiziente Reinigung (Siebung und Magnetabscheidung) von Scherenschrott (HMS)
  • Effizientestes System hinsichtlich der Separation von (magnetischen und nichtmagnetischen) Feinanteilen
  • Kein Verlust von HMS-Schrott in den separierten Fraktionen
  • Zusätzliche Erlöse durch separierte NE-Metalle
  • Betriebssichere Technik für hohe Durchsätze
  • Lieferung auf Wunsch incl. Stahlbau und Zuführband
  • Kurzer Amortisationszeitraum

Metallurgische Vorteile

  • Höhere metallurgische Ausbeute im Schmelzprozess durch höheren FE-Gehalt des Schrotts bei geringerem Schlackeaustrag
  • Geringeres Qualitätsrisiko durch integrierte NE-Metall-Abtrennung (in erster Linie Kupferseparation)
  • Reduzierung der spezifisch notwendigen Schmelzenergie

Technische Daten

  • Durchsätze von 20 bis 200 t/h möglich (auch im Mehrschichtbetrieb einsetzbar aufgrund der hohen Verfügbarkeit und Wartungsfreundlichkeit)
  • Ausschleusung von Feinanteilen mithilfe eines Kaskadensiebs mit spezieller Siebelementgeometrie
  • Separierung von FE-Schrott durch Überband- und Trommelmagneten (je nach Durchsatz)
  • Optionale Abtrennung nichteisenhaltiger Metalle über Wirbelstrom- und Induktionsabscheider
  • Optional Abtransport des FE-Schrotts durch fahrbare Transportbänder

Datenblatt HMS Cleaning

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