EcoShred® Imtec
Verkugelung von NE-Metallen für eine bessere Separation
Die Verkugelungsmühle EcoShred® Imtec optimiert vorzerkleinerte Materialien, hauptsächlich NE-Metalle, für bessere Trennergebnisse. Das Material wird verkugelt ohne Stauberzeugung.
Mögliche Anhaftungen am Metall werden durch die Schlagwirkung vom Metall getrennt. Über einen integrierten Siebkorb kann die gewünschte Materialgröße/ Kugelgröße hergestellt werden. Es findet daher sowohl eine Abreinigung der Metalle sowie zudem ein gewisser Grad an Zerkleinerung und Aufschluss statt.
Anschließend können – je nach Material – über verschiedenste Trennverfahren die unterschiedlichen Bestandteile des Aufgabematerials perfekt getrennt werden.
Der Austausch der Verschleißteile findet über die beidseitig installierten Flügeltüren statt, was ein rasches und leichtes Wechseln aller verbauten Teile ermöglicht.
Keilriemen
Hydrikzylinder zum Verstellen der Prallbahnen
Flügeltüren für leichtes Wechseln von Verschleißteilen
SICON realisiert auch die vor- und nachgelagerten Aufbereitungsschritte (Siebung, Trennung etc.) und sorgt so für ein perfektes Sortierergebnis.
EcoShred® Imtec - Vorteile auf einen Blick
- Hammermühlengehäuse mit Flügeltüren zur Aufnahme von Mahlbahnen und Hammerrotor
- Verkugelung über die Mahlbahnen, die über Spindeln von außen verstellbar sind – dies ermöglicht die perfekte Anpassung an das Material
- Spezifische Anpassung an die zu verarbeitenden Materialien
- Minimale Staubentwicklung
- Flexibel auf das Material anpassbare Rotordrehzahl
- Extrem einfache Wartung und Zugänglichkeit
- Gleichbleibende Produktqualität
- Rotorbreite von 500 – 1.500 mm für Durchsätze bis zu 8 t/h
Input:
Mischschrott
Output:
Kühlschrott
Input:
Weißblech
Output:
Kühlschrott
Input:
Middle Throw Scrap
Output:
Kupfer
Tabelle der technischen Parameter
| EcoShred® Imtec | |
|---|---|
| Leistung [kW] | bis zu 200 |
| Durchsatz [t/h] | bis zu 8 |
| Arbeitsbreite [mm] | bis zu 1.500 |
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