EcoShred® Vertec
Aufbereitung von Kupferankern, Elektromotoren und Kühlschrott
Der EcoShred® Vertec wird in vielen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Verarbeitung von vorzerkleinertem Metallschrott. Je nach Anwendung werden unterschiedliche Rotoren eingesetzt. Für die Kühlschrottherstellung werden Rotoren mit Mahlringen eingesetzt oder auch freischwingende Hämmer, wenn es um maximalen Produktaufschluss geht.
Es erfolgt eine individuelle Anpassung an die Anforderungen des Betreibers.
Die Gesamtanlage inkl. Downstream wird so ausgelegt, dass die bestmögliche Endproduktqualität erzielt wird.
Der EcoShred® Vertec und die modularen Downstream-Optionen von SICON bieten der Schrott- und Metallindustrie einzigartig flexible Aufbereitungslösungen. Die Gesamtsysteme werden individuell auf die Kundenanforderungen und das spezifische Ausgabematerial angelegt. Nur so werden am Ende Produkte erzeugt, die ihren Weg zu den Schmelzbetrieben fast von alleine finden.
Eigenschaften
- Robuste geschweißte Konstruktion aus schwerem, verschleißfestem Stahlblech
- Zweiteilige Kammer für schnellen Zugang und vereinfachte Wartung durch hydraulische Öffnung
- Langlebige, verschleißfeste, austauschbare Brecher und Mahlringe oder Hämmer (materialabhängig) aus Qualitätsguss
- Justierbare Material-Größenkontrolle
- Gemäß den geltenen CE-, UL- und ULC-Sicherheitsstandards zertifiziert
- Frequenzgeregelter Antrieb (optional)
Rotorkammer
Zuführung
Leistungstarke Motoren
Anzahl abhängig von Baugröße
Der EcoShred® Vertec und die modularen Downstream-Optionen von SICON bieten der Schrott- und Metallindustrie einzigartig flexible Aufbereitungslösungen. Die Gesamtsysteme werden individuell auf die Kundenanforderungen und das spezifische Ausgabematerial angelegt.
EcoShred® Vertec - Vorteile auf einen Blick
- Durchsätze bis zu 10 t/h in 5 Baugrößen
- Individuell anpassbar an die Kundenbedürfnisse, einschließlich Materialaufgabe, Entstaubung und nachgelagerten Separationsanlagen
- Vollständige Separation des getrennten Kupfer-, Aluminium und Fe-Schrotts in saubere Fraktionen
- Schnelle Amortisation durch günstige Investitionen, sehr hohe Produktqualität und einfache Vermarktung der Produkte
- Stabile Schweißkonstruktion – Alle Innenteile der Maschine mit direktem Kontakt zum Schrott sind mit austauschbaren Verschleißteilen aus Qualitätsguss ausgestattet
- Einfache Wartung durch gute Zugänglichkeit
- Großzügig dimensionierte Rotorlager für eine lange Lebensdauer
Input:
Elektromotoren
Output:
Nichteisen (Cu, Al)
Input:
Kupferanker
Output:
Nichteisen (Cu, Al)
Input:
Mischschrott
Output:
Schredderschrott
Input:
Metallblech
Output:
Kühlschrott
Technische Daten - Übersicht der verschiedenen Modelle
| Variante | EcoShred® Vertec S | EcoShred® Vertec M | EcoShred® Vertec L | EcoShred®Vertec XL | EcoShred® Vertec XXL |
|---|---|---|---|---|---|
| Abmessungen (L/B/H) [mm] | 3.300 × 3.800 × 5.000 | 3.300 × 3.800 × 5.000 | 5.300 × 4.650 × 6,450 | 5.500 × 4.750 × 6.600 | 5.940 × 5.665 × 7.145 |
| Einfülltrichter (B/H) [mm] | 1.280 × 1.200 | 1.280 × 1.200 | 1.520 × 1.600 | 1.600 × 1.600 | 1.800 × 1.600 |
| Trichterhöhe [mm] | 3.700 | 3.700 | 4.340 | 5.300 | 6.200 |
| Rotorgeschwindigkeit [1/min] | 500 – 680 | 500 – 680 | 500 – 580 | 500 – 580 | 500 – 580 |
| Mindestabstand [mm] | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Verschleissplatten oben | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Verschleissplatten unten | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Anzahl der Brecher | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Anzahl der Hämmer | 36 | 36 | 64 | 64 | 64 |
| Durchmesser Mahlraum [mm] | 1.140 | 1.140 | 1.560 | 1.680 | 2.100 |
| Rotorraumhöhe [mm] | 1.680 | 1.680 | 1.785 | 1.890 | 1.950 |
| Antrieb [PS/kW] | 150 / 110 | 220 / 160 | 360 / 264 | 680 / 500 * | 965 / 710 |
| Gewicht [kg] | ca. 14.500 | ca. 15.000 | ca. 30.000 | ca. 45.000 | ca. 65.000 |
| Durchsatz Meatballs [t/h] | ca. 2 | ca. 3 – 4 | ca. 6 | ca. 8 | ca. 9 – 10 |
Produktvideo
In diesem Video wird die Funktionsweise des EcoShred® Vertec erklärt und ferner die Input- und Outputmaterialien genauer beschrieben.
Dauer: 3.04 Minuten
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