Kühlschrott
Kontinuierlicher Zustrom von verkugeltem und homogenem Schrott
Kühlschrott hat eine wichtige Funktion im Stahlherstellungsprozess, sowohl in der Primär- (BOF) als auch in der Sekundärmetallurgie. Letztere benötigt Kühlschrott mit definierter chemischer Zusammensetzung, hohem Schüttgewicht (≥ 2 t/m³) und einer großen Oberfläche – möglichst in sphärischer Form.
Kühlschrott wird üblicherweise aus Produktionsschrotten mit bekannter definierter chemischer Zusammensetzung hergestellt. SICON verfügt mit dem EcoShred® Vertec über einen Vertikalschredder, der speziell für diese Anwendung konzipiert wurde und einen Kühlschrott erzeugt, der den Anforderungen des Stahlwerks in idealer Weise entspricht.
Über 4 Mahlebenen wird das Aufgabegut sukzessive verkugelt. Die Geometrie der Stator- und Rotorteile wird individuell auf das jeweilige Aufgabegut angepasst. Über entsprechende Simulationen, aber auch Zugriff auf Testanlagen, kann eine optimale Auslegung erfolgen. SICON kümmert sich natürlich auch um die geeignete Materialzuführung und die Downstream – inkl. Entstaubung. Auch hier erfolgt eine individuelle Anpassung an die kundenspezifischen Anforderungen sowie das Produkt.
Für Stahlwerke ist die Homogenität und Rieselfähigkeit von Kühlschrott von großer Bedeutung. Der EcoShred® Vertec mit nachgeschalteter Spezialsiebung stellt sicher, dass den Anforderungen Rechnung getragen wird. Und all das mit einer Automatisierung, die einen Anlagenführer überflüssig macht.
Aufbereitung und Zuführung zum Vertikalschredder
SICON entwickelt Ihr Kühlschrottprojekt von der ersten Idee bis zur Realisierung der Gesamtanlage. Natürlich stellen wir unsere Erfahrungen auch gerne in den Dienst von Umrüstungen und Optimierungen.
EcoShred® Vertec - Vorteile auf einen Blick
- Durchsätze bis zu 12 t/h in 5 Baugrößen
- Individuell anpassbar an die Kundenbedürfnisse, einschließlich Materialaufgabe, Entstaubung und nachgelagerten Separationsanlagen
- Vollständige Separation des getrennten Kupfer-, Aluminium und Fe-Schrotts in saubere Fraktionen
- Schnelle Amortisation durch günstige Investitionen, sehr hohe Produktqualität und einfache Vermarktung der Produkte
- Stabile Schweißkonstruktion – Alle Innenteile der Maschine mit direktem Kontakt zum Schrott sind mit austauschbaren Verschleißteilen aus Qualitätsguss ausgestattet
- Einfache Wartung durch gute Zugänglichkeit
- Großzügig dimensionierte Rotorlager für eine lange Lebensdauer
Input:
Blechabfälle
Output:
Kühlschrott
Input:
Blechabfälle
Output:
Kühlschrott
Kühlschrott in seiner besten Form - dichtes und homogenes Material
Für die Kühlschrottherstellung werden Rotoren mit Mahlringen eingesetzt oder auch freischwingende Hämmer, wenn es um maximalen Produktaufschluss geht. Es erfolgt eine individuelle Anpassung an die Anforderungen des Betreibers. Die Gesamtanlagen werden individuell auf die Kundenanforderungen und das spezifische Ausgabematerial angelegt, sodass die bestmögliche Endproduktqualität erzielt wird.
Tabelle der technischen Parameter
| Variante | EcoShred® Vertec S | EcoShred® Vertec M | EcoShred® Vertec L | EcoShred®Vertec XL | EcoShred® Vertec XXL |
|---|---|---|---|---|---|
| Abmessungen (L/B/H) [mm] | 3.300 × 3.800 × 5.000 | 3.300 × 3.800 × 5.000 | 5.300 × 4.650 × 6,450 | 5.500 × 4.750 × 6.600 | 5.940 × 5.665 × 7.145 |
| Einfülltrichter (B/H) [mm] | 1.280 × 1.200 | 1.280 × 1.200 | 1.520 × 1.600 | 1.600 × 1.600 | 1.800 × 1.600 |
| Trichterhöhe [mm] | 3.700 | 3.700 | 4.340 | 5.300 | 6.200 |
| Rotorgeschwindigkeit [1/min] | 500 – 680 | 500 – 680 | 500 – 580 | 500 – 580 | 500 – 580 |
| Mindestabstand [mm] | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Verschleissplatten oben | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Verschleissplatten unten | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Anzahl der Brecher | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Anzahl der Hämmer | 36 | 36 | 64 | 64 | 64 |
| Durchmesser Mahlraum [mm] | 1.140 | 1.140 | 1.560 | 1.680 | 2.100 |
| Rotorraumhöhe [mm] | 1.680 | 1.680 | 1.785 | 1.890 | 1.950 |
| Antrieb [PS/kW] | 150 / 110 | 220 / 160 | 360 / 264 | 680 / 500 * | 965 / 710 |
| Gewicht [kg] | ca. 14.500 | ca. 15.000 | ca. 30.000 | ca. 45.000 | ca. 65.000 |
| Durchsatz Meatballs [t/h] | ca. 2 | ca. 3 – 4 | ca. 6 | ca. 8 | ca. 9 – 10 |
Sie haben noch Fragen?
