Kühlschrott
Kontinuierlicher Zustrom von verkugeltem und homogenem Schrott
Kühlschrott spielt eine entscheidende Rolle im Stahlherstellungsprozess – sowohl in der Primärmetallurgie (BOF) als auch in der Sekundärmetallurgie. Letztere erfordert Kühlschrott mit definierter chemischer Zusammensetzung, hohem Schüttgewicht (≥ 2 t/m³) und einer großen Oberfläche – idealerweise in sphärischer Form.
Kühlschrott wird üblicherweise aus Produktionsschrotten mit bekannter chemischer Zusammensetzung hergestellt. SICON bietet mit dem EcoShred® Vertec einen speziell für diese Anwendung konzipierten Vertikalschredder, der Kühlschrott in idealer Qualität für Stahlwerke produziert.
Über vier Mahlebenen wird das Aufgabegut sukzessive verkugelt. Die Geometrie der Stator- und Rotorteile wird individuell auf das jeweilige Aufgabematerial angepasst. Mithilfe von Simulationen sowie Testanlagen kann eine optimale Auslegung erfolgen. SICON übernimmt selbstverständlich auch die geeignete Materialzuführung sowie den Downstream-Prozess – einschließlich Entstaubung. Auch hier erfolgt eine individuelle Anpassung an kundenspezifische Anforderungen und das gewünschte Endprodukt.
Für Stahlwerke sind die Homogenität und Rieselfähigkeit von Kühlschrott von zentraler Bedeutung. Der EcoShred® Vertec mit nachgeschalteter Spezialsiebung stellt sicher, dass diese Anforderungen erfüllt werden – und das mit einer hochgradigen Automatisierung, die den Einsatz eines Anlagenführers überflüssig macht.
Aufbereitung und Zuführung zum Vertikalschredder
SICON entwickelt Ihr Kühlschrottprojekt von der ersten Idee bis zur Realisierung der Gesamtanlage. Natürlich stellen wir unsere Erfahrungen auch gerne in den Dienst von Umrüstungen und Optimierungen.
EcoShred® Vertec - Vorteile auf einen Blick
- Durchsatzleistungen von bis zu 12 t/h in fünf Baugrößen
- Individuell anpassbar an die Kundenbedürfnisse, einschließlich Materialaufgabe, Entstaubung und nachgelagerten Separationsanlagen
- Vollständige Separation des getrennten Kupfer-, Aluminium und Fe-Schrotts in saubere Fraktionen
- Schnelle Amortisation durch günstige Investitionen, sehr hohe Produktqualität und einfache Vermarktung der Produkte
- Stabile Schweißkonstruktion – Alle Innenteile der Maschine mit direktem Kontakt zum Schrott sind mit austauschbaren Verschleißteilen aus Qualitätsguss ausgestattet
- Einfache Wartung durch gute Zugänglichkeit
- Großzügig dimensionierte Rotorlager für eine lange Lebensdauer
Input:
Blechabfälle
Output:
Kühlschrott
Input:
Blechabfälle
Output:
Kühlschrott
Kühlschrott in seiner besten Form - dichtes und homogenes Material
Für die Kühlschrottherstellung kommen entweder Rotoren mit Mahlringen oder freischwingende Hämmer zum Einsatz – je nachdem, ob eine präzise Zerkleinerung oder ein maximaler Produktaufschluss erforderlich ist. Die Anlagen werden individuell an die Anforderungen des Betreibers angepasst. Durch die spezifische Auslegung der Gesamtanlage auf Kundenanforderungen und das gewünschte Ausgabematerial wird eine optimale Endproduktqualität sichergestellt.
Tabelle der technischen Parameter
| Variante | EcoShred® Vertec S | EcoShred® Vertec M | EcoShred® Vertec L | EcoShred®Vertec XL | EcoShred® Vertec XXL |
|---|---|---|---|---|---|
| Abmessungen (L/B/H) [mm] | 3.300 × 3.800 × 5.000 | 3.300 × 3.800 × 5.000 | 5.300 × 4.650 × 6,450 | 5.500 × 4.750 × 6.600 | 5.940 × 5.665 × 7.145 |
| Einfülltrichter (B/H) [mm] | 1.280 × 1.200 | 1.280 × 1.200 | 1.520 × 1.600 | 1.600 × 1.600 | 1.800 × 1.600 |
| Trichterhöhe [mm] | 3.700 | 3.700 | 4.340 | 5.300 | 6.200 |
| Rotorgeschwindigkeit [1/min] | 500 – 680 | 500 – 680 | 500 – 580 | 500 – 580 | 500 – 580 |
| Mindestabstand [mm] | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Verschleissplatten oben | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Verschleissplatten unten | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Anzahl der Brecher | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Anzahl der Hämmer | 36 | 36 | 64 | 64 | 64 |
| Durchmesser Mahlraum [mm] | 1.140 | 1.140 | 1.560 | 1.680 | 2.100 |
| Rotorraumhöhe [mm] | 1.680 | 1.680 | 1.785 | 1.890 | 1.950 |
| Antrieb [PS/kW] | 150 / 110 | 220 / 160 | 360 / 264 | 680 / 500 * | 965 / 710 |
| Gewicht [kg] | ca. 14.500 | ca. 15.000 | ca. 30.000 | ca. 45.000 | ca. 65.000 |
| Durchsatz Meatballs [t/h] | ca. 2 | ca. 3 – 4 | ca. 6 | ca. 8 | ca. 9 – 10 |
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