Kühlschrott

Kontinuierlicher Zustrom von verkugeltem und homogenem Schrott

Kühlschrott spielt eine entscheidende Rolle im Stahlherstellungsprozess – sowohl in der Primärmetallurgie (BOF) als auch in der Sekundärmetallurgie. Letztere erfordert Kühlschrott mit definierter chemischer Zusammensetzung, hohem Schüttgewicht (≥ 2 t/m³) und einer großen Oberfläche – idealerweise in sphärischer Form.

Kühlschrott wird üblicherweise aus Produktionsschrotten mit bekannter chemischer Zusammensetzung hergestellt. SICON bietet mit dem EcoShred® Vertec einen speziell für diese Anwendung konzipierten Vertikalschredder, der Kühlschrott in idealer Qualität für Stahlwerke produziert.

Über vier Mahlebenen wird das Aufgabegut sukzessive verkugelt. Die Geometrie der Stator- und Rotorteile wird individuell auf das jeweilige Aufgabematerial angepasst. Mithilfe von Simulationen sowie Testanlagen kann eine optimale Auslegung erfolgen. SICON übernimmt selbstverständlich auch die geeignete Materialzuführung sowie den Downstream-Prozess – einschließlich Entstaubung. Auch hier erfolgt eine individuelle Anpassung an kundenspezifische Anforderungen und das gewünschte Endprodukt.

Für Stahlwerke sind die Homogenität und Rieselfähigkeit von Kühlschrott von zentraler Bedeutung. Der EcoShred® Vertec mit nachgeschalteter Spezialsiebung stellt sicher, dass diese Anforderungen erfüllt werden – und das mit einer hochgradigen Automatisierung, die den Einsatz eines Anlagenführers überflüssig macht.

Aufbereitung und Zuführung zum Vertikalschredder

SICON entwickelt Ihr Kühlschrottprojekt von der ersten Idee bis zur Realisierung der Gesamtanlage. Natürlich stellen wir unsere Erfahrungen auch gerne in den Dienst von Umrüstungen und Optimierungen.

EcoShred® Vertec - Vorteile auf einen Blick

  • Durchsatzleistungen von bis zu 12 t/h in fünf Baugrößen
  • Individuell anpassbar an die Kundenbedürfnisse, einschließlich Materialaufgabe, Entstaubung und nachgelagerten Separationsanlagen
  • Vollständige Separation des getrennten Kupfer-, Aluminium und Fe-Schrotts in saubere Fraktionen
  • Schnelle Amortisation durch günstige Investitionen, sehr hohe Produktqualität und einfache Vermarktung der Produkte
  • Stabile Schweißkonstruktion – Alle Innenteile der Maschine mit direktem Kontakt zum Schrott sind mit austauschbaren Verschleißteilen aus Qualitätsguss ausgestattet
  • Einfache Wartung durch gute Zugänglichkeit
  • Großzügig dimensionierte Rotorlager für eine lange Lebensdauer

Input:
Blechabfälle

Output:
Kühlschrott

Input:
Blechabfälle

Output:
Kühlschrott

Kühlschrott in seiner besten Form - dichtes und homogenes Material

Für die Kühlschrottherstellung kommen entweder Rotoren mit Mahlringen oder freischwingende Hämmer zum Einsatz – je nachdem, ob eine präzise Zerkleinerung oder ein maximaler Produktaufschluss erforderlich ist. Die Anlagen werden individuell an die Anforderungen des Betreibers angepasst. Durch die spezifische Auslegung der Gesamtanlage auf Kundenanforderungen und das gewünschte Ausgabematerial wird eine optimale Endproduktqualität sichergestellt.

VarianteEcoShred® Vertec SEcoShred® Vertec MEcoShred® Vertec LEcoShred®Vertec XLEcoShred® Vertec XXL
Abmessungen (L/B/H) [mm]3.300 × 3.800 × 5.0003.300 × 3.800 × 5.0005.300 × 4.650 × 6,4505.500 × 4.750 × 6.6005.940 × 5.665 × 7.145
Einfülltrichter (B/H) [mm]1.280 × 1.2001.280 × 1.2001.520 × 1.6001.600 × 1.6001.800 × 1.600
Trichterhöhe [mm]3.7003.7004.3405.3006.200
Rotorgeschwindigkeit [1/min]500 – 680500 – 680500 – 580500 – 580500 – 580
Mindestabstand [mm]3030303030
Verschleissplatten oben1212121212
Verschleissplatten unten1212121212
Anzahl der Brecher22222
Anzahl der Hämmer3636646464
Durchmesser Mahlraum [mm]1.1401.1401.5601.6802.100
Rotorraumhöhe [mm]1.6801.6801.7851.8901.950
Antrieb [PS/kW]150 / 110220 / 160360 / 264680 / 500 *965 / 710
Gewicht [kg]ca. 14.500ca. 15.000ca. 30.000ca. 45.000ca. 65.000
Durchsatz Meatballs [t/h]ca. 2ca. 3 – 4ca. 6ca. 8ca. 9 – 10

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